該標準適用于厚度處于 0.40mm - 2.00mm 之間，應用于計算機類、通訊類、消費類電子產品（即 3C 產品）的鎂合金薄板。對其要求、試驗方法、檢驗規則以及標志、包裝、運輸、貯存及合同內容等方面進行了規定。
標準編制過程中引用了一系列文件，這些文件的條款通過引用成為本標準的重要組成部分。對于注日期的引用文件，其后續修改單（不涵蓋勘誤內容）或修訂版通常不適用于本標準，但鼓勵協議各方探討使用最新版本的可能性；未注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。主要引用文件如下：
GB/T 228：《金屬材料 室溫拉伸試驗方法》，用于測定鎂合金薄板在室溫環境下的拉伸性能，比如屈服強度、抗拉強度、延伸率等關鍵力學性能指標，是評估薄板力學性能的重要試驗依據。
GB/T 5153：《變形鎂及鎂合金牌號和化學成分》，明確了各類變形鎂及鎂合金的牌號命名規則和化學成分要求，為 3C 產品用鎂合金薄板的成分判定提供了標準參照，確保薄板的化學成分符合相應牌號的規定范圍。
GB/T 13748（所有部分）：《鎂及鎂合金化學分析方法》，包含了多種用于分析鎂及鎂合金中各種元素含量的方法，從常量元素到微量元素的測定都有涉及，是準確確定鎂合金薄板化學成分的技術支撐。
GB/T 16865：《變形鋁、鎂及其合金加工制品拉伸試驗用試樣》，規定了變形鋁、鎂及其合金加工制品進行拉伸試驗時所采用試樣的形狀、尺寸、加工要求等，保證拉伸試驗的試樣制備符合規范，從而使試驗結果具有可比性和準確性。
GB/T 17432：《變形鋁及鋁合金化學成分分析取樣方法》，雖然針對鋁及鋁合金，但其中關于化學成分分析取樣的原則、方法和注意事項等內容，對于鎂合金薄板化學成分分析取樣具有一定的參考價值，有助于確保所取樣品能代表整批產品的化學成分。
三、要求
（一）產品分類
牌號、狀態和規格：板材的牌號、狀態和規格有明確規定，常見牌號如 AZ31B、AZ40M、ME20M、AZ41M、M2M 等。供應狀態包括 O（退火狀態）、H22（加工硬化后不完全退火狀態）、H14（加工硬化狀態，硬度適中）、H24（加工硬化后穩定化處理狀態）、H16（加工硬化狀態，硬度較高）、H18（加工硬化狀態，硬度最高）等。不同牌號和狀態的板材，其性能特點有所差異，以滿足 3C 產品多樣化的使用需求。厚度范圍為 0.40mm - 2.00mm，寬度在 100mm - 700mm 之間，長度為 300mm - 1500mm，具體數值根據牌號和狀態有所不同。當需要其他牌號、狀態、規格時，供需雙方可協商確定，并在合同中明確注明。
標記示例：產品標記按照產品名稱、牌號、狀態、規格和標準編號的順序表示。例如，用 AZ31B 合金制造的、供應狀態為 O、厚度為 0.6mm、寬度為 300mm、長度為 1000mm 的定尺板材，標記為：鎂板 AZ31B - O 0.6×300×1000 GB/T 24481—2009 。這種標記方式便于產品的識別、追溯和質量管控。
（二）化學成分
3C 產品用鎂合金薄板的牌號和化學成分必須嚴格符合 GB/T 5153 的規定。鎂合金中主要合金元素有鋁（Al）、鋅（Zn）、錳（Mn）、鈰（Ce）等，這些元素的含量比例對鎂合金薄板的性能有著至關重要的影響。例如，鋁元素能提高鎂合金的強度和硬度，適量的鋅元素可以改善合金的加工性能和耐蝕性，錳元素有助于提高合金的耐蝕性和強度等。通過對化學成分的精準控制，確保鎂合金薄板具備良好的綜合性能，滿足 3C 產品在強度、韌性、耐蝕性、加工性能等方面的要求。
（三）尺寸允許偏差
厚度偏差：板材厚度允許偏差依據厚度范圍和寬度范圍而定。當厚度在 0.40mm - 0.8mm 之間，寬度≤600mm 時，厚度允許偏差為 ±0.05mm；寬度＞600mm 時，厚度允許偏差為 ±0.07mm。當厚度在＞0.8mm - 2.00mm 之間，寬度≤700mm 時，厚度允許偏差為 ±0.08mm。若厚度允許偏差僅為單向偏差，其數值為上述規定的兩倍。厚度偏差直接影響薄板的重量、強度以及后續加工性能等，嚴格控制厚度偏差能保證產品質量的一致性和穩定性。
寬度偏差：對于定尺寬度的板材，當寬度≤500mm 時，寬度允許偏差為 +3mm，0mm；寬度＞500mm 時，寬度允許偏差為 +5mm，0mm。寬度偏差影響薄板在 3C 產品組裝過程中的適配性，確保寬度尺寸符合標準，有利于提高產品的裝配精度和生產效率。
長度偏差：定尺長度的板材，長度允許偏差為 +5mm，0mm。長度偏差控制對于 3C 產品生產過程中的材料利用率和產品尺寸精度有著重要意義，合適的長度偏差能減少材料浪費，保證產品的整體質量。
（四）力學性能
室溫拉伸性能：不同牌號和狀態的鎂合金薄板室溫拉伸性能要求不同。例如，AZ31B - O 狀態下，抗拉強度≥220MPa，屈服強度≥100MPa，斷后伸長率≥15%；AZ31B - H24 狀態下，抗拉強度≥260MPa，屈服強度≥200MPa，斷后伸長率≥8% 。室溫拉伸性能反映了薄板在常溫下承受拉伸載荷的能力，是衡量其力學性能的關鍵指標，直接關系到 3C 產品在使用過程中能否承受一定的外力作用而不發生破壞。
彎曲性能：部分鎂合金薄板需進行彎曲試驗，彎曲半徑根據板材厚度和狀態確定。例如，厚度在 0.40mm - 1.00mm 的 AZ31B - O 板材，彎曲半徑為 2t（t 為板材厚度）；厚度在＞1.00mm - 2.00mm 的 AZ31B - O 板材，彎曲半徑為 3t 。彎曲性能體現了薄板的塑性變形能力，對于需要進行彎曲加工的 3C 產品零部件，良好的彎曲性能能保證加工過程中板材不開裂，確保產品的成型質量。
（五）表面質量
外觀要求：板材表面應光滑、清潔，不允許有裂紋、起皮、腐蝕、氣泡、夾雜等影響使用的缺陷。表面應平整，無明顯的波浪形、瓢曲等變形。微小的擦傷、劃傷、壓痕等缺陷，其深度不得超過板材厚度允許偏差的一半，且不允許密集存在。良好的外觀質量不僅影響 3C 產品的美觀度，還關系到產品的耐蝕性和使用壽命。
表面處理：根據需要，板材表面可進行陽極氧化、化學轉化膜等表面處理。經表面處理后的板材，表面膜層應均勻、致密，無明顯的色差、脫落等現象。表面處理能提高板材的耐蝕性、耐磨性和裝飾性，滿足 3C 產品對鎂合金薄板表面性能的多樣化需求。
四、試驗方法
（一）化學成分分析
采用光譜分析儀進行化學成分分析，通過檢測鎂合金薄板中各元素的特征光譜，確定其元素種類和含量。也可采用化學分析方法，利用化學反應對各元素進行定量分析。例如，對于鋁合金元素的測定，可采用滴定法、分光光度法等化學分析手段，以確保分析結果的準確性。分析時，按照 GB/T 13748（所有部分）規定的方法進行操作，從樣品的采集、制備到分析過程，都嚴格遵循標準流程，保證所測化學成分能真實反映產品質量。
（二）尺寸測量
厚度測量：使用千分尺、測厚儀等測量工具，在板材的不同部位進行測量，測量部位不少于 5 處，取平均值作為板材的厚度。測量時，測量工具的測量面應與板材表面垂直，確保測量結果準確。對于厚度不均勻的板材，需記錄最大厚度和最小厚度，與標準規定的厚度允許偏差進行對比，判斷產品是否合格。
寬度和長度測量：用卡尺、卷尺等測量工具，測量板材的寬度和長度。寬度測量在板材的兩端和中間部位進行，長度測量在板材的兩側進行，取平均值作為板材的寬度和長度。測量過程中，測量工具應與板材邊緣平行，保證測量數據的可靠性。
（三）力學性能試驗
室溫拉伸試驗：按照 GB/T 228 規定的方法，制備標準拉伸試樣，試樣的形狀、尺寸和加工精度應符合 GB/T 16865 的要求。將試樣安裝在拉伸試驗機上，以規定的拉伸速度進行拉伸，直至試樣斷裂。通過拉伸試驗機記錄的力 - 位移曲線，計算出抗拉強度、屈服強度和斷后伸長率等力學性能指標。試驗過程中，要確保試驗機的精度和穩定性，以及試驗環境的溫度、濕度符合標準要求。
彎曲試驗：根據板材的厚度和狀態，選擇合適的彎曲壓頭和支座，將板材放置在彎曲試驗機上，按照規定的彎曲半徑和彎曲角度進行彎曲試驗。彎曲過程中，觀察板材表面是否出現裂紋等缺陷，以判斷板材的彎曲性能是否合格。試驗結束后，測量彎曲后的試樣尺寸，檢查是否符合標準要求。
（四）表面質量檢查
通過目視檢查板材表面的外觀質量，觀察是否存在裂紋、起皮、腐蝕、氣泡、夾雜等缺陷。對于微小的擦傷、劃傷、壓痕等缺陷，使用量具測量其深度和尺寸，判斷是否符合標準規定。對于表面處理后的板材，檢查表面膜層的均勻性、致密性和附著性，可采用劃痕試驗、鹽霧試驗等方法對膜層質量進行評估。劃痕試驗通過在膜層表面劃刻一定深度的劃痕，觀察膜層是否脫落，評估膜層與基體的結合力；鹽霧試驗將板材置于特定濃度的鹽霧環境中，經過一定時間后，觀察板材表面是否出現腐蝕現象，以此評估膜層的耐蝕性。
五、檢驗規則
（一）檢查和驗收
產品應由供方質量檢驗部門進行檢驗，保證產品質量符合本標準的規定，并填寫質量證明書。需方有權對收到的產品按本標準的規定進行檢驗，如檢驗結果與本標準或訂貨合同的規定不符時，應在收到產品之日起三個月內提出，由供需雙方協商解決。如需仲裁，仲裁取樣在需方由供需雙方共同進行。
（二）組批
產品應成批提交驗收，每批應由同一牌號、狀態、規格和同一熱處理爐次（爐號）的產品組成，批重不限。
（三）檢驗項目
每批產品均應進行化學成分、尺寸偏差、力學性能和表面質量的檢驗。
（四）取樣數量和取樣方法
化學成分：每批產品取 1 個試樣進行化學成分分析，取樣方法按 GB/T 17432 的規定進行。當需方對化學成分有特殊要求時，可增加取樣數量和檢驗頻次。
尺寸偏差：逐張檢查板材的尺寸偏差，對于不合格的板材，應進行標識和隔離，分析原因并采取相應的糾正措施。
力學性能：每批產品取 2 個試樣進行室溫拉伸試驗，取 2 個試樣進行彎曲試驗。試樣應從板材的不同部位截取，保證試樣能代表整批產品的力學性能。
表面質量：逐張檢查板材的表面質量，對于表面質量不合格的板材，應進行分類處理，如降級使用、返工或報廢等。
（五）檢驗結果判定
化學成分：化學成分不合格時，判該批產品不合格。但允許供方對不合格批進行重新取樣檢驗，若重新檢驗結果合格，則該批產品合格；若仍不合格，則該批產品報廢。
尺寸偏差：尺寸偏差不合格時，判該張板材不合格。當不合格板材數量超過規定比例時，判該批產品不合格。但允許供方對不合格板材進行挑選，挑選后重新檢驗，合格的板材可重新組批提交驗收。
力學性能：力學性能試驗結果如有一項不合格，應從該批產品中另取雙倍數量的試樣進行該不合格項目的復驗。復驗結果仍有一項不合格時，則判該批產品不合格。但允許供方對該批產品進行重新熱處理，重新取樣檢驗，若檢驗結果合格，則該批產品合格；若仍不合格，則該批產品報廢。
表面質量：表面質量不合格時，判該張板材不合格。當不合格板材數量超過規定比例時，判該批產品不合格。但允許供方對不合格板材進行表面處理或修復，處理后重新檢驗，合格的板材可重新組批提交驗收。
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