局部腐蝕的一種,沿著金屬晶粒間的分界面向內(nèi)部擴展的腐蝕。

　　主要由于晶粒表面和內(nèi)部間化學成分的差異以及晶界雜質或內(nèi)應力的存在。晶間腐蝕破壞晶粒間的結合，大大降低金屬的機械強度。而且腐蝕發(fā)生后金屬和合金的表面仍保持一定的金屬光澤，看不出被破壞的跡象，但晶粒間結合力顯著減弱，力學性能惡化, 不能經(jīng)受敲擊，所以是一種很危險的腐蝕。通常出現(xiàn)于黃銅、硬鋁合金和一些不銹鋼、鎳基合金中。不銹鋼焊縫的晶間腐蝕是化學工業(yè)的一個重大問題。

　主要措施

　　防止晶間腐蝕的措施有：

　　a．調(diào)整焊縫的化學成份，如加入鈦或鈮等。

　　b．減少焊縫中的含碳量

　　c．工藝措施，控制在危險溫度區(qū)的停留時間

　　防止或減緩晶間腐蝕的措施

　　a．選用抗晶間腐蝕的合金；

　　b．選擇合適的熱處理工藝，如鋁合金過時效處理；

　　c．在確定焊接工藝，回避容易產(chǎn)生晶間腐蝕的溫度下處理。

　　晶間腐蝕指腐蝕主要發(fā)生在金屬材料的晶粒間界區(qū)，沿著晶界發(fā)展，即晶界區(qū)溶解速度遠大于晶粒溶解速度。

　　條件

　　內(nèi)因：晶粒和晶界區(qū)組織不同，因而電化學性質存在顯著差異。

　　外因：晶粒和晶界的差異要在適當?shù)沫h(huán)境下才能顯露出來。

　　相關標準

　　國內(nèi)晶間腐蝕的試驗標準主要有以下幾種方法：

　　GB/T 4334.（1～5）—2000不銹鋼晶間腐蝕敏感性試驗方法標準（根據(jù)不同材料敏感性選擇相應標準）

　　GB/T 21433-2008《不銹鋼壓力容器晶間腐蝕敏感性檢驗》

　　GB/T 7998-2005 《鋁合金晶間腐蝕測定