GB/T 20854-2007《金屬和合金的腐蝕 循環暴露在鹽霧、“干” 和 “濕” 條件下的加速試驗》等同采用國際標準 ISO 14993-2001。該標準規定了試樣循環暴露于中性鹽霧、“干” 和 “濕” 試驗環境的條件，適用于金屬及其合金、金屬覆蓋層（陽極性的和陰極性的）、轉化覆蓋層、陽極氧化物覆蓋層、金屬材料上的有機覆蓋層等的加速腐蝕試驗。其主要內容如下：
試驗原理：通過將金屬或合金試樣依次暴露在鹽霧、“干” 和 “濕” 等不同環境條件下，模擬實際使用過程中可能遇到的多種腐蝕因素，加速腐蝕過程，以在較短時間內評估材料的耐腐蝕性能。例如，先在鹽霧環境中使試樣表面形成鹽沉積物，再在 “干” 環境下促進鹽的結晶和干燥，接著在 “濕” 環境中使鹽溶解并形成電解質溶液，從而加速腐蝕反應。
試驗設備：
鹽霧箱：能產生并維持規定的鹽霧環境，包括鹽霧的濃度、溫度、沉降量等參數。鹽霧的成分通常是氯化鈉溶液，濃度一般為（5±1）%（質量分數），鹽霧箱內的溫度一般控制在（35±2）℃，鹽霧沉降量應在規定范圍內，如每小時每 80cm2 面積上為 1 - 2ml。
干燥設備：用于提供 “干” 環境，可通過加熱、通風等方式使試樣處于低濕度（一般相對濕度低于 30%）的條件下，溫度通常也控制在一定范圍內，如室溫至 60℃左右。
濕度控制設備：用于營造 “濕” 環境，能將環境濕度調節至較高水平（一般相對濕度大于 95%），并保持一定的溫度，例如 40℃左右。
試樣制備：對試樣的類型、尺寸、形狀等沒有明確規定，但要求試樣具有代表性，能反映實際材料的性能。試樣表面應進行適當的處理，如清洗、打磨等，以去除油污、銹跡等雜質，確保試驗結果的準確性。同時，試樣的數量應根據試驗目的和要求確定。
試驗條件：
鹽霧暴露時間：根據材料的特性、試驗目的和預期的腐蝕程度確定，一般在數小時至數天不等。
“干” 環境暴露時間：通常為鹽霧暴露時間的一定比例，例如鹽霧暴露 8 小時后，進行 4 小時的 “干” 環境暴露，以促進鹽的結晶和干燥過程。
“濕” 環境暴露時間：也與鹽霧暴露時間相關，如鹽霧暴露 8 小時后，接著在 “濕” 環境中暴露 8 小時，使鹽溶解形成電解質溶液，加速腐蝕。
試驗循環次數：根據材料的耐腐蝕性能要求和試驗時間確定，一般為幾個循環至幾十個循環不等。一個完整的循環包括鹽霧暴露、“干” 環境暴露和 “濕” 環境暴露三個階段。
結果評定：通常根據試驗后試樣的外觀變化、質量變化、腐蝕缺陷的分布和數量等進行評定。外觀變化包括表面是否出現銹蝕、變色、起泡、剝落等現象；質量變化可通過稱重等方法測量試樣在試驗前后的質量差異；腐蝕缺陷的評定可依照 GB/T 6461 中描述的方法，對點蝕、裂紋、氣泡等缺陷的分布范圍和數量進行統計和分析。此外，還可以結合微觀檢查結果（如使用金相顯微鏡觀察試樣的微觀結構變化）和力學性能的變化（如拉伸強度、硬度等的改變）來綜合評估材料的耐腐蝕性能1。
