一、 什么是鹽霧試驗材料（制造產品所用原料、金屬材料等）或其性能在環境作用下會引起破壞或變質的現象可稱為“腐蝕”，溫度、濕度、氧氣等都是其腐蝕因素，鹽霧腐蝕就是其中一種常見且具有破壞性的腐蝕。鹽霧試驗是一種主要利用鹽霧試驗設備所創造的人工模擬鹽霧環境條件來考核產品或金屬材料耐腐蝕性能的環境試驗。

二、鹽霧試驗可能引發裝備哪些故障或問題
1、物理效應：機械部件和組件的活動部分阻塞或卡死；由于電解作用導致噴涂層的起泡。

2、電氣效應：鹽的沉積物會導致電氣設備的損壞；產生導電的覆蓋層；使得絕緣材料以及金屬部分的腐蝕作用。

3、腐蝕效應：電化學反應導致的腐蝕；加速應力方面的腐蝕；鹽在水中電離形成的酸性或堿性的溶液。

三、鹽霧腐蝕試驗條件溫度35℃±2℃，5%NACL溶液，鹽溶液的沉降率為(1-3)mL/(80cm2.h)進行24小時噴鹽霧和24小時干燥為1次循環，進行2次循環共計96小時的測試，為了對裝備耐受腐蝕環境的能力給出更高置信度的評價，也可以增加試驗的循環次數，也可以采用48小時噴鹽霧48小時干燥的試驗程序。

四、鹽霧試驗測試步驟

a)調節試驗箱溫度為 35℃，并在噴霧前將試件保持在這種條件下至少2h。

b)噴鹽霧 24h或有關文件規定的時間。在整個噴霧期間，鹽霧沉降率和沉降溶液的pH 值至少每隔 24h 測量一次，保證鹽溶液的沉降率為(1~3)mL/(80cm'·h)。

c)在標準大氣條件溫度(15℃~35℃)和相對濕度不高于 50%的條件下干燥試件 24h 或有關文件規定的時間。在干燥期間，不能改變試件的技術狀態或對其機械狀態進行調節。

d)干燥階段結束時，除另有規定外，應將試件重置于鹽霧試驗箱內并重復b)和c)至少一次。
e)進行物理和電氣性能檢測，記錄試驗結果(若需要，可拍照)。若對此后的腐蝕檢查有幫助，則可以在標準大氣條件下用流動水輕柔沖洗試件，然后再進行檢測并記錄試驗結果。f)對受試樣機件進行目視檢查，并記錄檢查結果。

五、鹽霧試驗檢測結果的判定

1）物理部分。鹽沉積能引起機械部件或組件的阻塞或粘接。本試驗產生的任何鹽沉積可能代表預期環境所導致的結果。

2）電氣部分。24h的干燥階段后，殘留的潮氣會導致電性能故障。應考慮將這種故障與實際使用中的故障聯系起來。

3）腐蝕部分。從短期和潛在的長期影響角度，分析腐蝕對試件正常功能和結構完整性的影響。一般情況下，在鹽霧試驗結束以后，對樣品的腐蝕特性和電氣特性進行判定。也有很多用戶要求對物理性能進行判定，簡單肉眼可見的裂紋、起泡、龜裂是可以看得到的，對于材料內部的物理變化就是看不見的，需要配套輔助的測量設備才可以得到結果。對于電氣性能，有些整機設備的密封設計不是太好，有開口、裸露、排風扇等，在鹽霧腐蝕試驗過程中，難免從樣機殼體縫隙進行鹽水，導致電氣短路，這就是為何比較多的設備不要求考核電氣性能，僅考核腐蝕性能。若使用同一試件完成多種氣候試驗，在絕大多數情況下，建議在其他試驗后再進行鹽霧試驗。鹽沉積物會干擾其他試驗的結果。一般不使用同一試件進行鹽霧、霉菌和濕熱試驗，如若特殊需要，也應在霉菌和濕熱試驗之后進行鹽霧試驗。“濕熱、鹽霧、霉菌”屬于常用的三防試驗類型，進行這三個試驗前，均需要對受試樣機整體進行三防處理，包括不限于：樣機金屬殼體本身、螺釘、墊片、信號接口、電源接口、把手等。

六、檢測標準GJB150.11A-2009《裝備實驗室環境試驗方法 第11部分：鹽霧試驗》