AEC-Q102 標準中未明確提及專門的 NH?氣體腐蝕試驗流程，但可參考類似氣體腐蝕試驗的流程進行，以下是一般情況下 NH?氣體腐蝕試驗的流程：
設備校準與檢查：確保氣體腐蝕試驗箱等試驗設備經過校準并處于良好狀態，能夠準確控制氨氣的濃度、溫度和濕度等參數，同時檢查設備的密封性、氣體供應系統、溫濕度調節系統和監測系統等是否正常工作。
樣品選取與準備：選取具有代表性的測試樣品，樣品應外觀無明顯缺陷、性能符合初始要求，對樣品進行編號和初始性能測試，記錄相關數據，如樣品的尺寸、重量、電性能、機械性能等。對樣品進行清洗、干燥等預處理，以去除表面的油污、雜質和水分等，避免影響試驗結果。
氣體濃度：根據試驗目的和實際需求確定合適的氨氣濃度，一般會在較低的體積分數范圍內進行設定，例如 10×10??至 50×10??等。
溫度控制：通常選擇在 25℃±2℃至 40℃±2℃的范圍內，以模擬實際使用環境中的溫度條件。
濕度調節：將相對濕度維持在 75% 至 90% 左右，較高的濕度可以加速腐蝕反應的進行。
試驗時間：根據產品的類型、使用環境和預期的腐蝕程度等因素確定試驗時間，一般持續時間從數小時至數天不等，例如 24 小時、48 小時、72 小時或更長時間。
將預處理好的樣品正確放置在試驗裝置中，確保其充分暴露于氨氣環境中，并且與測試夾具良好連接，以便在試驗過程中能夠準確監測樣品的性能變化。同時，要注意避免樣品之間相互接觸或遮擋，以免影響腐蝕效果的均勻性。
啟動設備：按照設定的參數啟動試驗設備，使試驗箱內的氨氣濃度、溫度和濕度等條件達到預定值，并在試驗過程中保持穩定。
監控參數：密切監控試驗條件的穩定性，特別是氨氣濃度和溫度，確保其波動范圍在規定的公差范圍內。同時，按照預定的時間間隔記錄試驗數據，如樣品的外觀變化、電氣性能參數、重量變化等。
安全防護：由于氨氣具有一定的刺激性氣味和毒性，在試驗過程中要確保試驗設備的密封性良好，防止氨氣泄漏，并在通風良好的環境中進行試驗，操作人員應佩戴適當的防護裝備，如防毒面具、防護手套等。
外觀檢查：試驗結束后，取出樣品，首先進行外觀檢查，觀察樣品表面是否有變色、腐蝕斑點、剝落、起泡等現象，并記錄其腐蝕的程度和分布情況。
性能測試：對樣品進行全面的性能測試，包括電氣性能測試（如接觸電阻、絕緣電阻、耐壓等）、機械性能測試（如拉伸強度、硬度等）等，將測試結果與初始數據進行對比，評估樣品在氨氣腐蝕試驗后的性能變化情況。
微觀分析：根據需要，可對樣品進行微觀分析，如金相分析、掃描電子顯微鏡觀察等，以確定樣品表面的腐蝕產物成分、微觀結構變化以及腐蝕的機理等。
結果判定：根據 AEC-Q102 標準的要求以及試驗前設定的合格標準，判斷樣品是否合格。如果樣品的性能變化在規定范圍內，且外觀無嚴重腐蝕損傷，則判定為合格；否則，判定為不合格，并對不合格原因進行分析，提出改進措施和建議。
