非金屬構件類失效分析
非金屬材料技術的發展趨勢是高性能化、高功能化、復合化、智能化和綠色化。因為技術的全新要求和產品的高要求化,而客戶對高要求產品及工藝理解不一,于是非金屬材料構件斷裂、開裂、腐蝕、變色等之類失效頻繁出現,常引起供應商與用戶間的責任糾紛,進而導致了嚴重的經濟損失。進而越來越多的企業、單位對于非金屬材料失效分析有了一個全新的要求,不再是以往的直接更換等常規手段,而需要通過失效分析手段查找其失效的根本原因及機理,來提高產品質量、工藝改進及責任仲裁等方面。
服務對象
非金屬材料生產廠商:深入產品失效產生可能原因的設計、生產、工藝、儲存、運輸等階段,深究其失效機理,為提升產品良率及優化生產工藝方面提供依據。
組裝廠:責任仲裁;改進組裝生產工藝;對供應商來料檢驗品質方面提供幫助。
經銷商或代理商:為品質責任提供有利證據,對其責任進行公正界定。
整機用戶:改進產品工藝及可靠性,提高產品核心競爭力。 主要失效模式(但不限于) 斷裂、開裂、腐蝕、分層、起泡、涂層脫落、變色、磨損失效等 常用失效分析技術手段
主要失效模式(但不限于)
斷裂、開裂、腐蝕、分層、起泡、涂層脫落、變色、磨損失效等
常用失效分析技術手段
材料成分分析方面 | 材料熱分析方面 |
傅立葉變換顯微紅外光譜分析(FTIR) | 差示掃描量熱法(DSC |
顯微共焦拉曼光譜儀(Raman | 熱重分析(TGA) |
掃描電鏡及能譜分析(SEM/EDS) | 熱機械分析(TMA) |
X射線熒光光譜分析(XRF | 動態熱機械分析(DMA) |
氣相色譜-質譜聯用儀(GC-MS | |
裂解氣相色譜-質譜聯用(PGC-MS | 材料裂解分析方面 |
核磁共振分析(NMR) | 凝膠滲透色譜分析(GPC |
俄歇電子能譜分析(AES) | 熔融指數測試(MFR) |
X射線光電子能譜分析(XPS | 材料斷口分析方面 |
X射線衍射儀(XRD) | 體式顯微鏡(OM) |
飛行時間二次離子質譜分析(TOF-SIMS | 掃描電鏡分析(SE |
材料物理性能測試:拉伸強度、彎曲強度等失效復現/驗證